豆制品生產(chǎn)線(xiàn)：
浸泡系統：斜平底泡豆槽、送料小車(chē)及軌道、淌槽、去雜淌槽、瀝水篩、濕豆接料槽、進(jìn)水排水閥門(mén)管路、電控箱；將干豆進(jìn)行浸泡，以便磨漿分離；

 1、泡豆槽采用每小槽900kg干豆泡豆量，每槽濕豆短時(shí)間內磨完，這對生產(chǎn)出豆漿的良好品質(zhì)及后段成品起到了重要的作用。
 2、泡豆工藝采用單獨分開(kāi)控制，保證黃豆充分浸泡又不會(huì )被泡過(guò)。黃豆沒(méi)有泡開(kāi)影響蛋白質(zhì)提取率，泡過(guò)了又影響蛋白質(zhì)的品質(zhì)和提取率，繼而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
 3、可升級為預約式泡豆，自動(dòng)設定進(jìn)水、換水和排水的時(shí)間，無(wú)需安排夜班人工值守。

磨漿系統：磨漿機組、黃豆定量器、水流量控制系統、磨糊槽、離心泵、電控系統。將泡好的黃豆磨制成糊。
 1、濕豆自動(dòng)輸送到磨漿機，研磨過(guò)程中實(shí)現濕豆流量自動(dòng)控制，水流量自動(dòng)控制，實(shí)現豆漿濃度自動(dòng)控制，豆漿濃度可調。
 2、磨漿機為直連式結構保證磨機轉速的穩定性。

分離系統：立式分離機、生漿槽、漿渣攪拌槽、離心泵、管路閥門(mén)、電控系統。將磨好的磨糊進(jìn)行三次分離，充分提取黃豆中的蛋白質(zhì)。
 1、分離機為全不銹鋼制作，振動(dòng)小、噪音低，克服了傳統臥式分離機振動(dòng)大，需要做基礎的難題；而且設備體積小，大大節省了占地空間；另外生產(chǎn)效率在臥式分離機的基礎上也提高了。
 2、三次分離的豆漿不混合，獨立管理，便于控制豆漿濃度。

煮漿系統：連續煮漿機、緩沖罐及平臺、熟漿篩、管路閥門(mén)、PLC控制系統。將分離出的豆漿煮熟，以便后序加工成品。
  連續式煮漿機能使豆漿瞬間升溫，煮漿速度快，而且節省能源。然后流入緩沖桶，再加熱保溫，使豆漿內的有害物質(zhì)完全分解；徹底煮開(kāi)的豆漿中有大量膨脹的顆粒，通過(guò)篩漿機過(guò)濾掉。煮漿采用PLC自動(dòng)控制，帶循環(huán)清洗泵。