一、定義：
計量罐又稱(chēng)計量反應器、定量計量加料裝置，罐體通過(guò)計量傳感器件、管路、閥門(mén)及控制儀表等實(shí)現加料計量、液體、粉體物料的過(guò)程計量控制、成品分裝計量控制。不銹鋼計量罐計量精度可達到0.2%的要求，適合食用油、調味品、果汁、果糖、食品液體原料、化工助劑、添加劑、外加劑、酸、醇、酯等等的定量灌裝、定量送料。
二、結構組成：
計量罐主罐體由不銹鋼焊接而成，內膽采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼SUS316L或SUS304，內膽拋光處理，符合食品、制藥衛生級要求。夾層采用SUS304不銹鋼，夾層設置不銹鋼導流板，利于蒸汽及循環(huán)水的導流。外焊接填充不銹鋼保溫，利于計量過(guò)程的實(shí)現。
根據生產(chǎn)工藝不同也可采用其它鋼材設計制造，以滿(mǎn)足生產(chǎn)及使用要求?？砂葱瓒ㄖ萍訜?、冷卻、攪拌等計量前處理工藝。
計量系統主要包括計量罐、定量計量控制儀、管道流量變送器、溫度變送器、平衡止逆閥、管道等部分組成。
三、功能：
不銹鋼計量罐亦具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌功能，罐體設計有物料進(jìn)口、純水口、出料口、等工藝管口，能夠提供計量過(guò)程的條件。計量結束后可以開(kāi)啟夾套直通蒸汽達到滅酶功能。計量過(guò)程可實(shí)現手動(dòng)、自動(dòng)切換。計量罐可設計自動(dòng)的控制系統，包括進(jìn)料、出料、控溫、攪拌、PH值調整等過(guò)程控制，降低勞動(dòng)強度，使計量過(guò)程實(shí)現全自動(dòng)控制。
四、特性：
1、可實(shí)現在線(xiàn)CIPSIP。
2、焊縫拋光打磨平整、采用喇叭口設計焊接，滿(mǎn)足衛生級要求。
3、夾套設計有循環(huán)導流板，利于蒸汽、循環(huán)水加熱和冷卻過(guò)程。
4、內罐體設計有擋板，使反應充分。
5、罐體設計有不銹鋼保溫層，保溫介質(zhì)采用聚氨酯發(fā)泡。利于計量過(guò)程的溫度控制，同時(shí)降低熱源損失，防止燙傷安全事故發(fā)生等。
6、內罐體鏡面拋光Ra≤0.4，衛生無(wú)死角。外罐體2B、拉絲處理。
7、管口采用拉伸翻邊工藝圓弧過(guò)渡，光滑易清洗無(wú)死角，保證生產(chǎn)過(guò)程的可靠性、穩定性、符合GMP 的要求。
五、管口配置：
計量罐罐體配有人孔、進(jìn)料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、CIP（配衛生萬(wàn)向清洗球）、SIP口、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質(zhì)進(jìn)出口等工藝管口。
六、參數選型：
|
公稱(chēng)容積 |
100L |
300L |
500L |
1000L |
2000L |
3000L |
5000L |
10000L |
|
內徑尺寸（mm） |
500 |
800 |
900 |
1100 |
1400 |
1500 |
1800 |
2100 |
|
換熱面積(m2) |
0.9 |
2.0 |
2.7 |
4.5 |
7.5 |
10.0 |
13.5 |
22 |
|
攪拌功率(KW) |
0.55 |
0.75 |
1.5 |
3.0 |
4.0 |
5.5 |
7.5 |
11.0 |
|
轉速(r/m) |
定速或變頻調速 |
|
攪拌形式 |
按物料性質(zhì)設計制造 |
|
工作壓力（Mpa） |
按工藝條件設計制造 |
|
工作溫度℃ |
0-142° |
|
夾套加熱/冷卻介質(zhì) |
蒸汽/冷卻水 |
|
適用PH值 |
2-12 |
|
保溫材料 |
聚氨酯 |
|
管口配置 |
滿(mǎn)足條件下可按需進(jìn)行設計 |
|
罐體材質(zhì) |
SUS304/316L或其他內襯防腐不銹鋼材料 |
|
容器類(lèi)別 |
-0.1-常壓 |
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