潤滑油反應釜主要用于潤滑油、潤滑脂、油脂等生產(chǎn)過程的反應容器，是潤滑油生產(chǎn)成套設備的核心設備之一。潤滑油反應釜可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求進行特殊設計，實現(xiàn)標準化和人性化的配置，反應過程可實現(xiàn)進料控制、出料控制、攪拌控制及其他手動、自動控制，操作靈活方便。

　　潤滑油反應釜組成：
　　該反應釜設備主要由釜體(筒體)、釜蓋(封頭)、夾套或盤管、攪拌裝置（攪拌器）、傳動裝置(電機減速機)、軸封裝置、支撐(平臺、支腿)、保溫介質等組成。另外，配備溫度監(jiān)控裝置、測溫孔、CIP自動旋轉噴洗球、快開式物料進出口、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計、冷熱介質出口等設備，便于人工操作，易于溶劑均勻分布。
　　潤滑油反應釜多采用不銹鋼材料制作而成，其筒體與物料接觸部分多采用進口SUS304/316L高級不銹鋼材質制作，內(nèi)筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，光滑平整，無焊瘤，外筒壁采用304全焊接結構；外表面采用鏡面或亞光處理；筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開接頭，安全衛(wèi)生無死角，符合國家GMP衛(wèi)生標準；
　　管口可按工藝進行設計、制造，管口連接形式有快裝卡盤式、法蘭式、螺紋式，根據(jù)工藝要求選用。

　　潤滑油反應釜結構特征:
　　1、潤滑油反應釜上部分散器采用法蘭結構設計，便于清理，底部帶有導熱油加熱夾層，加熱均勻、高效，能耗少，安全性能高；
　　2、反應釜軸的密封采用特殊衛(wèi)生級機械密封設計，確保物料不受污染；樹脂頂部、底部吸附層移動較均勻，釜內(nèi)樹脂基本能夠達到吸附平衡，提高樹脂利用率；
　　3、罐壁與罐低均帶有刮邊器，可減少罐內(nèi)物料殘留；夾套內(nèi)設導流板，進水處增設防沖擋板，可緩解釜內(nèi)物料攪拌過程中帶來的沖力；
　　4、反應釜能夠承受120℃高溫滅菌消毒，配備衛(wèi)生級壓力表；
　　5、潤滑油反應釜可采用蒸汽加熱、電加熱、導熱油等加熱方式，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需求。

　　潤滑油反應釜技術參數(shù)：

公稱容積	50-300L	400-800L	1000L-3000L	4000-8000L
電機功率	0.18-0.37KW	0.75-1.5kw	1.5-3KW	3-4KW
葉輪直徑	¢140	¢184	¢190	¢240
葉輪結構	開放式無菌設計
轉速	35-150r/min可調(diào)
工作溫度	0-200℃
夾套加熱/冷卻介質	蒸汽/冷卻水/導熱油/冷媒
計量方式	稱重混料或者液位計量或流量計量
保溫材料	聚氨酯/巖棉
管口配置	滿足條件下可按需進行設計
罐體材質	SUS304/316L
減速驅動裝置	可選交流、直流、防爆

　　潤滑油反應釜質量標準：
　　設計、制造、監(jiān)檢、檢驗執(zhí)行：
　　1、《中華人民共和國特種設備安全法》
　　2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質量管理規(guī)范》
　　3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》
　　4、GB150—2011《壓力容器》
　　5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
　　6、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》
　　7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》

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