啤酒糖化系統組成：
啤酒糖化系統主要由糖化鍋、糊化鍋、過(guò)濾槽、煮沸鍋、沉淀槽、酒花添加設備等組成。啤酒糖化系統各鍋/槽的主體部分全部采用國際標準的優(yōu)質(zhì)304不銹鋼材料制成。啤酒糖化系統采用現代化的自動(dòng)等離子、激光線(xiàn)切割和純氬氣氣體保護焊接等制造技術(shù)，鍋/槽主體內部與麥醪等物料接觸的部分全部鏡面拋光處理，外部磨砂拋光處理。

啤酒糖化系統糖化鍋、啤酒糖化系統糊化鍋：

　　1、采用高效彌勒板夾套換熱技術(shù)，升溫速率得到大幅提高。應用科學(xué)的蒸汽湍流原理，實(shí)現了最大限度的熱傳導、節能效果，并有效降低結垢，延長(cháng)清洗周期，延長(cháng)設備使用壽命。

　　同時(shí)采取全自動(dòng)化溫度控制技術(shù)，確保糖化、糊化各工藝階段的升溫速度和保溫時(shí)間的準確性。

　　2、選用國際先進(jìn)的懸掛式調速系統，采用變頻、自控攪拌方式，保證糊化、糖化過(guò)程中的醪液的均勻混合，可以最大限度地發(fā)揮糊化、糖化過(guò)程中各種酶類(lèi)的最佳生物活性和轉化、催化效果，從而在源頭上保證了啤酒的最佳質(zhì)量和最高出品率。

　　3、采用現代化的自動(dòng)等離子、激光線(xiàn)切割和純氬氣氣體保護焊接等制造技術(shù)，鍋/槽主體內部與麥醪等物料接觸的部分全部鏡面拋光處理，外部磨砂拋光處理，確保為顧客提供技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)優(yōu)價(jià)廉、豪華美觀(guān)的糖化系統、專(zhuān)門(mén)的糊化鍋和糖化鍋攪拌器設計，能以較低的剪切力和較高的熱傳導系統，促進(jìn)均質(zhì)混合過(guò)程，同時(shí)對高傳熱系統進(jìn)行了最優(yōu)化處理，采用懸掛式攪拌電機，變頻控制，能節省能源滿(mǎn)足現代啤酒釀造的需求控溫方式。

啤酒糖化系統過(guò)濾槽：

　　1、采用先進(jìn)科學(xué)的異型耕刀構造系統和液壓自動(dòng)升降技術(shù)，保證了洗糟時(shí)使整個(gè)糟層洗出的均勻出槽平穩性，以期獲得最大的收得率，也提高了過(guò)濾速度和生產(chǎn)效率，保持了麥汁的良好透明度和出汁率。

　　2、選用國際先進(jìn)的懸掛、攪拌裝置，配以變頻、調速、自動(dòng)控制技術(shù)使設備維修、故障發(fā)生率大大減少、泄漏少，傳動(dòng)更方便、均勻、輕緩。操作更方便、靈活，節約費用。

啤酒糖化系統煮沸鍋：

　　1、應用先進(jìn)的體內煮沸、增壓技術(shù)，利用閃蒸的原理，使整個(gè)煮沸鍋產(chǎn)生劇烈的沸騰和蒸發(fā)提高煮沸強度，大大增加了二甲基硫等不良氣體的蒸發(fā)效果，促進(jìn)蛋白質(zhì)等可凝物的聚合，使煮沸麥汁與聚合物實(shí)現快速分離。

　　2、采取體外循環(huán)混合技術(shù)，加速麥汁煮沸初期的升溫速率，使麥汁在被加熱過(guò)程中始終保持溫度均勻、一致，低壓煮沸工藝的應用，可加速凝聚效果、酒花的浸出、縮短煮沸時(shí)間、節能降耗。同時(shí)防止局部過(guò)熱帶來(lái)的區域麥汁可溶物變性現象，從而確保了麥汁的煮沸質(zhì)量。

啤酒糖化系統沉淀槽：

　　1、按照最佳的單位過(guò)濾面積上的麥糟存積量設計，放大槽體徑高比，降低漩沉速度，使沉降時(shí)間縮短，促進(jìn)凝固物的沉降和凝聚，實(shí)現最佳分離。

　　2、配以熱凝固物儲罐，可以提高麥汁收得率，還能減少環(huán)境污染，采用大錐形底，把回旋和自然沉降兩種方式有效結合，達到熱凝固物松散狀沉于罐底，倒錐形底的設計更有利于熱凝固物的沉淀和沖洗。

啤酒糖化系統酒花添加系統：

　　1、酒花添加系統可以由兩個(gè)或多個(gè)罐組成，配以泵送和管道、閥門(mén)等附件，還可以實(shí)現自動(dòng)控制添加量。

　　2、酒花添加系統中的罐，閥、管道等可以與CIP系統并網(wǎng)，實(shí)現自動(dòng)、半自動(dòng)、清洗和消毒。