電加熱酶解罐采用PID可控硅進(jìn)行溫度控制，控制精度高，實(shí)現(xiàn)升溫速度快，降溫速度快等特點(diǎn)。
1.2加熱與控溫原理
1.2.1加熱方式：采用電熱管插入夾套下部，夾套內(nèi)注入導(dǎo)熱油或水為加熱介質(zhì)，用電熱管直接對(duì)導(dǎo)熱油或水進(jìn)行加熱，產(chǎn)生熱能對(duì)罐內(nèi)物料進(jìn)行間接加熱。
1.2.2測(cè)控溫原理：通過(guò)由罐頂垂直插入罐內(nèi)的溫度傳感器將物料溫度轉(zhuǎn)為電信號(hào)，用導(dǎo)線傳輸?shù)诫娍叵渖系臄?shù)顯溫控儀來(lái)顯示罐內(nèi)物料溫度，并調(diào)控物料溫度的高低（至設(shè)定溫度后電加熱系統(tǒng)自動(dòng)停止加熱）。
1.3功能與特性
1.3.1具有可加熱、降溫、保溫、攪拌 操作功能
1.3.2電熱管水平插入設(shè)計(jì)使加熱均勻無(wú)冷區(qū)，傳熱快，適應(yīng)溫差大、物料加熱衛(wèi)生潔凈、加熱溫度易控制（控制誤差≤±3℃）。
1.3.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)極具人性化，操作簡(jiǎn)單，清洗方便
1.3.4無(wú)須蒸汽鍋，更環(huán)保節(jié)能。
1.3.5適宜的徑高比設(shè)計(jì)，按需定制攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機(jī)械密封裝置，以保持罐內(nèi)的工作壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。
1.3.6內(nèi)罐體表面鏡面拋光處理（粗糙度Ra≤0.4μm）;各進(jìn)出管口、人孔等與內(nèi)罐體焊接處均采用圓弧過(guò)渡工藝，光滑易清洗無(wú)死角，保證生產(chǎn)過(guò)程的可靠性、穩(wěn)定性，符合“GMP”等規(guī)范要求。
電加熱酶解罐的參數(shù)選型：
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公稱(chēng)容積 |
100L |
300L |
500L |
1000L |
2000L |
3000L |
5000L |
10000L |
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內(nèi)徑尺寸（mm） |
500 |
800 |
900 |
1100 |
1400 |
1500 |
1800 |
2100 |
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換熱面積(m2) |
0.9 |
2.0 |
2.7 |
4.5 |
7.5 |
10.0 |
13.5 |
22 |
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攪拌功率(KW) |
0.55 |
0.75 |
1.5 |
3.0 |
4.0 |
5.5 |
7.5 |
11.0 |
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轉(zhuǎn)速(r/m) |
定速或變頻調(diào)速 |
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攪拌形式 |
按物料性質(zhì)設(shè)計(jì)制造 |
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工作壓力（Mpa） |
按工藝條件設(shè)計(jì)制造 |
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工作溫度℃ |
0-142° |
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夾套加熱/冷卻介質(zhì) |
蒸汽/冷卻水 |
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適用PH值 |
2-12 |
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保溫材料 |
聚氨酯 |
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管口配置 |
滿(mǎn)足條件下可按需進(jìn)行設(shè)計(jì) |
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罐體材質(zhì) |
SUS304/316L或其他內(nèi)襯防腐不銹鋼材料 |
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容器類(lèi)別 |
常壓/一類(lèi) |
按使用功能要求，電加熱酶解罐分別采用如下標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)：
1、《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（1998年修訂）》第四章第31-37條款；
2、《鋼制壓力容器（GB150-1998）》
3、《鋼制焊接常壓容器（JB/T4735-1997）》
4、《食品機(jī)械安全衛(wèi)生（GB16798-1997）》
請(qǐng)?zhí)峁┰敿?xì)技術(shù)參數(shù)，我方可按貴方工藝要求設(shè)計(jì)并作明細(xì)報(bào)價(jià)
酶解罐選型需提供工藝參數(shù)：物料性質(zhì)、使用壓力、溫度、時(shí)間、使用工況
如有疑問(wèn)歡迎致電。
