一、不銹鋼酶解罐產(chǎn)品概述
　　不銹鋼酶解罐又稱(chēng)不銹鋼酶解反應器、生物酶解反應器，系提供工藝酶解所需的溫度、調整PH值并提供攪拌混合等保持酶活化及發(fā)揮酶作用、加速提高并完成生物反應過(guò)程的不銹鋼容器。
　　生物酶解技術(shù)就是利用合適的生物催化劑，即生物酶，讓物質(zhì)分解，加速分解轉化的過(guò)程，并變成利于利用的物質(zhì)及實(shí)驗或生產(chǎn)工藝想完成的目的。 廣泛應用于紡織染整、蛋白的酶解轉化、生物降解廢水等領(lǐng)域。
　　酶工程亦是利用酶所具有的生物催化功能,借助工程手段將相應的原料轉化成有用物質(zhì)并應用于社會(huì )生活的一門(mén)科學(xué)技術(shù)。它包括酶制劑的制備,酶的固定化,酶的修飾與改造及酶反應器等方面內容。酶工程的應用主要集中于食品工業(yè),輕工業(yè)以及醫藥工業(yè)中。
　　二、不銹鋼酶解罐結構組成
　　主罐體由三層不銹鋼焊接而成，內膽采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼SUS316L，內膽拋光處理，符合食品、制藥衛生級要求。夾層采用SUS304不銹鋼，夾層設置不銹鋼導流板，利于蒸汽及循環(huán)水的導流。外焊接填充不銹鋼保溫，利于酶解過(guò)程的實(shí)現。
　　酶解系統主要包括酶解罐、蒸汽加熱系統、循環(huán)冷卻系統、攪拌系統、PH調節系統、加料系統、出料系統、過(guò)濾系統、清洗系統、電控、配制罐等部分組成。
　　三、不銹鋼酶解罐產(chǎn)品的功能
　　具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌功能，罐體設計有物料進(jìn)口、純水口、出料口、取樣口等工藝管口，能夠提供酶解過(guò)程的條件。酶解結束后可以開(kāi)啟夾套直通蒸汽達到滅酶功能。滅酶完成后可進(jìn)行降溫冷卻后開(kāi)啟放料閥出料。酶解罐可設計自動(dòng)的控制系統，包括進(jìn)料、出料、控溫、攪拌、PH值調整等過(guò)程控制，降低勞動(dòng)強度，使酶解過(guò)程實(shí)現全自動(dòng)控制。
　　四、不銹鋼酶解罐結構特性
　　1、可實(shí)現在線(xiàn)CIPSIP
　　2、焊縫拋光打磨平整、采用喇叭口設計焊接，滿(mǎn)足衛生級要求。
　　3、夾套設計有循環(huán)導流板，利于蒸汽、循環(huán)水加熱和冷卻過(guò)程。
　　4、內罐體設計有擋板，使反應充分。
　　5、罐體設計有不銹鋼保溫層，保溫介質(zhì)采用聚氨酯發(fā)泡。利于酶解過(guò)程的溫度控制，同時(shí)降低熱源損失，防止燙傷安全事故發(fā)生等。
　　6、內罐體鏡面拋光Ra≤0.4，衛生無(wú)死角。外罐體2B、拉絲處理。
　　7、管口采用拉伸翻邊工藝圓弧過(guò)渡，光滑易清洗無(wú)死角，保證生產(chǎn)過(guò)程的可靠性、穩定性、符合GMP 的要求。
　　五、不銹鋼酶解罐管口配置
　　不銹鋼酶解罐罐體配有人孔、進(jìn)料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、CIP(配衛生萬(wàn)向清洗球)、SIP口、無(wú)菌取樣口、PH計接口(支持SIP)、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質(zhì)進(jìn)出口等工藝管口。
　　六、不銹鋼酶解罐參數選型

公稱(chēng)容積	100L	300L	500L	1000L	2000L	3000L	5000L	10000L
內徑尺寸（mm）	500	800	900	1100	1400	1500	1800	2100
換熱面積(m2)	0.9	2.0	2.7	4.5	7.5	10.0	13.5	22
攪拌功率(KW)	0.55	0.75	1.5	3.0	4.0	5.5	7.5	11.0
轉速(r/m)	定速或變頻調速
攪拌形式	按物料性質(zhì)設計制造
工作壓力（Mpa）	按工藝條件設計制造
工作溫度℃	0-142°
夾套加熱/冷卻介質(zhì)	蒸汽/冷卻水
適用PH值	2-12
保溫材料	聚氨酯
管口配置	滿(mǎn)足條件下可按需進(jìn)行設計
罐體材質(zhì)	SUS304/316L或其他內襯防腐不銹鋼材料
容器類(lèi)別	常壓/一類(lèi)

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